レミコンに対し、現場で練り混ぜをする方法を（打設から見て）現場練りや（練り混ぜから見て）直送などと呼ぶ。
製造

練り混ぜとは、セメント、骨材（砂・砂利）、水、混和剤などを配合し混ぜる工程である。レミコンはこの工程を工場で行ってから、打設現場に運送される。

工場へは、骨材はダンプトラックなどで入荷する。材の採取所のそばに工場があることも多い。骨材はふるい（ホッパ）により種類ごとに種別され、容器（サイロ、貯蔵ビンなどと呼ばれる）に貯蔵される。

材料を調合しコンクリートを作る設備はバッチャープラントと呼ばれる。上から材料が投入され、下るに従い次のようにコンクリートが出来上がる。

材料はベルトコンベアで上から投入される。

材料は種類ごとに貯蔵され、計量しミキサーに投入する。

ミキサーで練り混ぜられる。

生コンクリートとして取り出され、車両に積み込まれる。

運送

レミコンの運送には、途中で分離や凝結が起こらないよう、アジテータトラック（ミキサー車）で混ぜながら輸送する。ミキサーでも凝結を完全に防げるわけではなく、90分以内に現場に到着しなければならない[2]。
種類

普通コンクリート

軽量コンクリート

舗装コンクリート

品質生コンクリートの試験等の様子。左はスランプ及びスランプフローの計測。中央は空気量の計測、その下は生コンの温度測定。右は固化後の強度試験に使われるサンプル。

レミコンの品質は、荷卸時点でチェックされる。JIS A 5308では強度（養生したうえで固化してからの経過日数により、プラントにて試験が行われる。現場での型枠などを外す時期の目安にもなる）、スランプ及びスランプフロー、空気量、温度、塩化物含有量が規定されている。
脚注^ 登録番号第602090号
^ JIS A 5308

関連項目

コンクリート工

典拠管理データベース: 国立図書館

日本