ビッカース硬さ - 暇つぶしWikipedia

ビッカース硬さ

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出典検索?: "ビッカース硬さ" ? ニュース・書籍・スカラー・ CiNii ・ J-STAGE ・ NDL ・ dlib.jp ・ジャパンサーチ・ TWL（2015年8月）
ビッカース硬さの測定法の略図。黄色の部分はダイアモンド付きの測定子

ビッカース硬さ（ビッカースかたさ、英: Vickers hardness、単位：HV）は、硬さを表す尺度の一つであり、押込み硬さの一種である。ダイヤモンドでできた剛体（圧子）を被試験物に対して押込み、そのときにできるくぼみ（圧痕）の面積の大小で硬いか柔らかいかを判断する。圧子はピラミッドをひっくり返したような四角錐であるので、圧痕は理想的には正方形である。圧子を押し付ける荷重を一般的に試験力といい、試験力一定の下で硬い物質ほど圧痕は小さく、柔らかい物質ほど大きくなる。試験力は可変で、JIS規格では10gfから100kgfまで規定されているが、この範囲以外の試験力を用いることもある。1921年にイギリスの工学複合企業体であるビッカース社（Vickers Ltd）のロバートL・スミス（RobertL Smith）とジョージE・サンドランド（GeorgeE Sandland）が考案した尺度である。
測定原理ビッカース試験の概要

試験法は1925年に開発された。対面角 α ≒ 136° の正四角錐ダイヤモンドで作られたピラミッド形の圧子を材料表面に押し込み、荷重を除いたあとに残ったへこみの対角線の長さ d から表面積 S を算出する。試験力 F を算出した表面積 S で割った値がビッカース硬さ (HV) であり、以下の式で求められる。 H V = F [ k g f ] S [ m m 2 ] = F [ 9.80665 N ] S [ m m 2 ] ≈ 0.1020 F [ N ] S [ m m 2 ] {\displaystyle {\it {HV}}={\frac {F[\mathrm {kgf} ]}{S[{\mathrm {mm} ^{2}]}}}={\frac {F[9.80665\,\mathrm {N} ]}{S[{\mathrm {mm} ^{2}}]}}\approx 0.1020{\frac {F[\mathrm {N} ]}{S[{\mathrm {mm} ^{2}}]}}} ・・・式1

荷重の単位は kgf で定義されているため、国際単位系のNを使用する場合は係数 0.102 がつく。

圧痕の対角線長さd を用いた場合の計算式は、 S = d 2 2 sin ⁡ ( α / 2 ) ≈ 0.5393 d 2 {\displaystyle S={\frac {d^{2}}{2\sin(\alpha /2)}}\approx 0.5393d^{2}} なので H V ≈ 1.8544 F [ k g f ] d 2 [ m m 2 ] ≈ 0.1891 F [ N ] d 2 [ m m 2 ] {\displaystyle {\it {HV}}\approx 1.8544{\frac {F[\mathrm {kgf} ]}{d^{2}[\mathrm {mm^{2}} ]}}\approx 0.1891{\frac {F[\mathrm {N} ]}{d^{2}[\mathrm {mm^{2}} ]}}} ・・・式2

ただし、圧痕の2つの対角線長さは実際の試験では一致しないので、2つの対角線長さ d1 と d2 の平均値を d として用いる [1]。
測定値の表記方法

ビッカース硬さを表す記号を硬さ記号とよび、HV で表し、その後ろに試験力をkgfで表示する [1]。たとえば試験力1kgfで測定した結果、300HVの硬さを得た場合は300HV1と表示し、試験力300gfで測定した結果650HVの硬さを得た場合は650HV0.3と表示する [1]。なお、HVのHはhardnessを、VはVickersを意味している。

式1からHVは次元として圧力と同じであるので、まれにHV表記ではなくPa表記が見られる。しかし圧力の定義から考えて、HVとPaは等価ではないので、圧力と混同しないよう注意が必要である。
微小硬さビッカース測定により炭素鋼についた圧痕

試験力を概ね1 kgf以下で測定した際のビッカース硬さとその測定方法を、マイクロビッカースと呼ぶ。小さな結晶のようなものでも測定が可能で、しかも圧痕（窪み）が非常に小さいため、非破壊試験に区分されることもある [2]。
試験機

試験機は光学顕微鏡にダイヤモンド圧子を取り付けたような形である。すなわち、顕微鏡の対物レンズのうちの一つをダイヤモンド圧子に置き換え、圧子と対物レンズを切り替えられる。圧痕をつけたあと、リボルバーをまわして対物レンズにし、顕微鏡で圧痕の大きさを観察、測定する。ただし、筐体および試料台は一般の顕微鏡よりもはるかに堅牢であり、試験力に対して剛体と見なせる作りである。

近年は、接眼レンズの代わりに、CCDカメラを通じてモニタに圧痕の像を拡大する機種が増えている。

マイクロビッカースでは、試料台を奥行方向および左右方向に微動させることができる。μmのレベルで正確に移動することができるので、顕微鏡下にて測定位置をピンポイントで決定できる。この機構により薄膜や表面硬化層の断面硬さ測定にマイクロビッカースが多用されている。例えば窒化層の硬化層の決定には300gf以下の試験荷重でビッカース硬さ、またはヌープ硬さを使用するよう、JIS G 0562に定められている。
基準片

硬さ値が既知のブロックを基準片と呼び、試験機の検証や作業者の訓練に用いられる。黄銅または鋼製で円盤状のものが多い。JIS B 7735によると基準片の幾何公差は下記の通り定められている。

使用面の平面度:5μm以下

裏面に対する平行度:10μm/50mm以下

使用面の表面粗さ:0.05μmRa

裏面の表面粗さ:0.8μmRa

これから分かる通り、通常の機械部品に比べて公差が厳しい。裏面にまで公差が定められていることからわかるように、使用面だけでなく裏面の形状も測定値に影響する。
試験片

信頼性の高い試験を行うために、試験片の準備は重要である。JIS Z 2244には以下が明記されている。

試験に供する面は傷や凹凸の少ない面であること。具体的には圧痕の対角線長さの0.5%または0.2μmまで読み取れる必要がある。

試験面とダイヤモンド圧子の軸は垂直であること。

試験片の厚みは圧痕の対角線の1.5倍以上であること。

しかし工業において製品および半製品の検査に使用するような場合、上記を満たせない場合がある。この場合は受け渡し当事者間の合意があればこの限りではない。
試験法

試験は概ね下記の手順で行われる。
日常検証

試験片のセット

打痕

圧痕の読取りおよび数値の記録

1.では基準片を用いて、試験機の健全性の確認する。圧痕の読み取りを人の眼により行う場合は、作業者が正確に大きさを測定できるよう、感覚を補正する作業も兼ねている。

通常は一つの試験面につき場所を変えて5回の試験を行う。この場合、隣り合った圧痕は一定の距離離す必要がある。圧痕の対角線長さをdとすると、圧痕と圧痕の中心間距離は以下のように定められている。

鋼、銅合金では3d以上

軽金属では6d以上